数控车床根据预先编程的加工程序自动加工已加工零件。我们根据数控机床指定的指令代码和程序格式编写加工程序，包括加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和零件的辅助功能，然后将加工程序的内容记录在控制介质上，然后将其输入数控机床的数控装置，以控制机床加工零件。

　　数控车床实操生产过程时，会发现同一台数控车床被不同的人员操作，在同样的时间内效率相差也是会很大。在操作时，只有充分考虑影响数控车床各方面因素并具有熟练的操机技能，才能充分发挥CNC加工的效率。

　　在数控车床加工过程中，不能像普通机床那样手动调整，因此要提前制定经济合理的工艺方案。主要包括零件定位和工装夹具、加工顺序、刀具路径、刀具、切削参数、热处理方法、校准和辅助过程的确定。

　　一般情况下，首先在模拟过程中检查刀具轨迹是否正确，然后空转观察刀具移动是否正常，然后夹紧工件进行试切。程序是根据数控机床提供的数字表示描述的过程，称为加工代码或G代码。

　　要想提高CNC加工生产效率，首先从这几点入手，比如人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面同时进行，经过实践摸索，证明以上方法是行之有效的，而且已经获得相关企业单位的认可，正在得到应用和推广。

　　切削速度慢，工件加工时间拉长，使得CNC车床加工效率低；切削速度过高又会使刀具寿命变短，更换刀具的次数过多，那么加工效率理所当然的也低，那么我们根据工件的材质和精度要求来先选择合适和切削刀具及切削速度。