怎样安装数控车床的刀头才可以避免撞刀

 

　　数控车床高精度和高刚性，模块化设计，可按需加装排刀、液压伺服刀塔。整体铸造床身，倾斜角度45度，铸件床身设计，对于工件上下和排屑更方便。精选优质树脂砂，底座床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。中置式和预拉伸的丝杆安装方式，提高了机床的刚性及加工精度。

 

　　数控车床特点：

 

　　1.能加工各种形状复杂的零件，可采用筒夹式夹头、卡盘及专用夹具。

 

　　2.高精度和高刚性，模块化设计，可按需加装排刀、液压伺服刀塔。

 

　　3.整体铸造床身，倾斜角度45°铸件床身设计，对于工件上下和排屑更方便。

　　对数控车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

 

　　一般情况，车刀刀尖应与车刀工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线：精加工时刀尖适当略低于工件轴线，但在精加工圆锥、圆弧轮廓时，车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高。

 

　　车削细长轴时，在有跟刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具适当向右偏移安装，形成略小于900的主偏角。以产生一定的径向力，使细长轴压紧在跟刀架的支柱上，避免轴跳动；在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时，刀具适当向左安装，以形成略大于于900的主偏角，以使径向切削力尽量小。

　　数控车床车刀的探出长度不宜太长，以防止因刚度差引起切削振动，从而带来工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题。一般车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时，刀具的装夹尽量探出zui短为好，如果在切削位置刀具探出长度尽量短时，导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时，可以调换安装位置或顺序。