数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

　　目前数控车床主轴主要有三种方式。

　　前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角触摸双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的全体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型数控车床制造厂家的各种数控车床。前轴承选用高精度双列角触摸球轴承，后轴承选用单列(或双列)角触摸球轴承。这种装备具有杰出的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精细数控车床主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构约束了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载数控车床的主轴。选用步进电机和单片机改造普通车床进给体系所构成的简单数控车床成本低，但自动化程度和功用较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。依据车削要求，对数控车床进行了专门规划，并配备了通用的数控体系。该数控体系功用强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。数控车床可以一起控制两个轴，即X轴和Z轴。

　　震动对数控车床加工质量的有哪些重要的影响，主要体现在以下5个方面。

　　1.降低刀具使用时间，因为震动而影响了站呢工厂切削磨损，严重的还会导致边缘存在裂纹现象，进而降低了工具的时间时间。

　　2.在加工过程中的震动降低了加工表面质量，从而导致加工表面的拨动、高表面粗糙度值。同时还会影响工件、工具之间的相对位移，进而直接影响数控车床的正常运动轨迹，这样降低了加工表面的质量、尺寸精度。

　　3.震动对工作环境的影响也会产生极大的影响，对操作人员的身心健康也会产生影响，从而导致工作效率降低。

　　4.降低了数控车床的原始精度，位移部件之间的震动被松开，分离增加机床部件磨损速度加快，精度降低了数控车床的切削质量而受到影响，数控车床的使用降低了预期寿命。

　　5.影响并降低生产效率为避免剧烈振动，必须降低切割量，同时因为刀具寿命较短，在更换刀具、磨刀过程中也降低了数控车床的生产效率。