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技术参数
|
规格 |
单位 |
CK5110 |
CK5112 |
|
最大回转直径 |
mm |
1200 |
1400 |
|
最大切削直径 |
mm |
1100 |
1300 |
|
最大切削高度 |
mm |
550/850 |
850 |
|
工作台直径 |
mm |
1000 |
1000 |
|
主轴通孔直径 |
mm |
120 |
120 |
|
刀具尺寸 |
mm |
□32,ø50 |
□32,ø50 |
|
主轴端部形式 |
|
A2-15 |
A2-15 |
|
主轴转速范围 |
r/min |
20-80 |
20-80 |
|
20-300 |
20-300 |
||
|
主电机功率 |
kw |
15 |
15 |
|
X/Z轴快速移动速度 |
m/min |
1.2/0.8 |
1.2/0.8 |
|
X/Z轴重复定位精度 |
mm |
0.01/0.015 |
0.01/0.015 |
|
X/Z轴最大行程 |
mm |
600/550(850) |
650/850 |
|
X/Z轴伺服电机扭距 |
N·m |
15/15 |
15/22 |
|
外型尺寸（ 长x宽x高） |
mm |
2950x2150x2300 |
3250x2350x2300 |
|
最大工件承重 |
kg |
2000 |
2500 |
|
总重 |
kg |
5200 |
6000 |
配置
标准配置：
GSK980TB3数控系统
工作台
4工位电动刀架
手动排屑小车
工作灯
全防护钣金护罩
自动润滑系统
可选配置：
KND/SEIMENS/FANUC数控系统
(12"/15"/18"/21"/23")液压卡盘或气动卡盘
4工位中心刀架/6工位立式电动刀架
自动排屑机
电气箱恒温空调
专用工装和夹具
自动门和机械手
CK5112A全齿轮重切削数控立式车床是一种高精度、高效率的金属加工机械，主要用于加工各种形状的零件。这种机床具有自动化程度高、结构紧凑、操作简便等特点，广泛应用于汽车、机械、航空等行业。为了确保操作过程的安全和高效，操作人员需要遵循以下步骤进行操作：
准备工作
在开始操作之前，操作人员需要对机床进行全面检查，包括电源线、接地线、润滑系统、气压系统、液压系统等。确保所有部件完好无损，各系统正常运行。同时，操作人员还需要熟悉机床的操作说明书，了解机床的性能、规格、操作方法和注意事项。
上电启动
在确认机床无异常情况后，打开电源总开关，按下启动按钮，机床将进行自检并进入待机状态。此时，操作人员需要检查数控系统的参数设置是否正确，如刀具补偿、工件坐标系等。
装夹工件
选择合适的夹具，将工件装夹在工作台上。确保工件与夹具之间的接触面清洁、平整，以保证装夹的稳定性和精度。同时，操作人员需要根据工件的形状、尺寸和加工要求，调整工作台的位置和角度，使工件处于合适的加工位置。
设定刀具
根据加工要求，选择合适的刀具并安装在刀库中。在数控系统中输入刀具的编号、长度补偿和半径补偿等参数。同时，检查刀具是否安装牢固，刀刃是否锋利，以确保加工过程的顺利进行。
编写和调用程序
根据工件的加工要求，编写相应的数控程序。在编写程序时，需要注意选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。编写完成后，将程序保存在数控系统中，并在加工前进行仿真运行，检查程序是否正确无误。
手动试车
在正式加工前，需要进行手动试车。操作人员通过手动控制模式，逐步执行数控程序的各个步骤，观察刀具和工件的运动轨迹是否符合预期。在此过程中，可以对程序进行调整和优化，以提高加工效率和精度。
自动加工
手动试车无误后，切换至自动加工模式。操作人员只需启动数控程序，机床将自动完成整个加工过程。在自动加工过程中，操作人员需要密切观察机床的运行状态，如有异常情况应立即采取措施进行处理。
测量和修正
加工完成后，操作人员需要对工件进行测量，检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有偏差，可以通过修改数控程序或调整刀具补偿等方式进行修正。
清理和维护
在加工结束后，操作人员需要对机床进行清理和维护。清除切屑、油污等杂物，检查各部件是否需要加油润滑。同时，定期对机床进行保养和维修，确保机床的正常运行和使用寿命。
关机
在完成所有操作后，操作人员需要关闭数控系统，按下急停按钮，关闭电源总开关。在离开机床前，确保机床已完全停止运行，以确保安全。
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