斜床身数控车床主要依赖于数控编程，而数控编程则首先应解决好编程坐标系的确立问题。虽然数控系统能提供相应代码来设立机床坐标系，但目前绝大多数NC编程都是针对具体的数控系统而言，方法各异，有时甚至很繁琐。如把工件坐标系设定在工件的某一点，须考虑工件的装夹及对刀易于实现。

 

　　数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、高效益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。

 

　　斜床身数控车床编程时首先要设定工件坐标系，在此坐标基础上进行编程，再折算图样上的名义值，而坐标系设定不一，则编程尺寸变化很大，无法与图样名义值相符，所编写的程序也就不同。zui后到机床上加工时，不同的程序也就用不同的对刀方法实现，这些都给操作带来不便。根据意昂2数控立车坐标系变换和对刀的实现手段这两大算法，探索出一种新资源，提高系统的经济效益和反应灵活性。在系统管理层可以动态地重构供应链模型，并且很好地实现整体的信息集成。在代理层的帮助之下，敏捷制造单元可以动态地改变单元的资源结构或是通过与其他单元的协同完成任务。

 

　　斜床身数控车床特点：

 

　　1.能加工各种形状复杂的零件，可采用筒夹式夹头、卡盘及专用夹具。

 

　　2.高精度和高刚性，模块化设计，可按需加装排刀、液压伺服刀塔。

 

　　3.整体铸造床身，倾斜角度45°铸件床身设计，对于工件上下和排屑更方便。

 

　　斜床身数控车床的用途及其适用范围

 

　　1、除基本的车削、切槽及倒角等功能外，机床还可以进行各种公、英制内外螺纹加工，以及钻、扩、铰、滚压等加工；

 

　　2、可加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面等几何形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的短轴类(或盘类)零件；

 

　　3、适于加工直径在φ50mm（主轴可通过zui大棒料直径）以下的棒料；

 

　　4、适于中小规格的有色及黑色金属等材料工件的单件或中、小批量生产；

 

　　5、机床适用于机械、仪器、轻工、电子、医疗仪器等行业的自动化生产。

我们的车床不但要在编程上下功夫，而且在安装的时候也是有讲究的，这样出来的产品才能用的舒心。

 

　　斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化车床，具有广泛的加工性能，可以对各种复杂工件进行多种加工。底座是车床的一个极其重要的基础大件，车床上所有机械部件都是在依靠底座的基础上组装完成的，底座主要是起支撑作用，维持着车床的基本稳定和运动轨迹。为了节约生产面积，现有的数控车床底座其占地面积也相应较小，导致导轨间的轨道跨距还不够大，车床的整体结构稳定性较低。底座主体的底部还安装有地脚垫，其可以减小车床自身的震动，确保机床稳固，也可以减小对周围设备的影响。